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| Quantité: | |
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GB-SPC4013
GREEN BUILDING MACHINERY
Le GB-OTDJ400 est une machine à mouler de bord entièrement automatique spécialement conçue pour l'élimination efficace et précise des garnitures de bord des planches en mousse (telles que EPS, XPS, EPP, etc.) sur les quatre côtés. Il révolutionne les méthodes traditionnelles de coupe de bord manuelles ou semi-automatiques traditionnelles. Placez simplement l'intégralité de la carte sur le mécanisme d'alimentation et la machine gère automatiquement tous les processus ultérieurs, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la cohérence du traitement.
Cadre principal: Construit à l'aide de sections structurelles à haute résistance (comme des tubes en acier rectangulaire ou des poutres de canal) soudées avec des techniques professionnelles, garantissant une rigidité globale et une capacité de charge. Les zones critiques subissent un traitement de lutte contre le stress pour prévenir efficacement la déformation lors d'une utilisation à long terme.
Technologie de connexion spécialisée: utilise des broches de localisation de précision, des colliers de verrouillage à haute résistance ou des conceptions modulaires à assemblage rapide au lieu de boulonnage simple. Cela garantit la solidité et la précision à long terme des connexions des composants, tout en facilitant également le transport, l'installation et la maintenance future.
Système de transport et de serrage intégré: la machine dispose de plusieurs (généralement 4 ou plus, correspondant aux quatre côtés de la carte) de transmission indépendante de transport et de pressage. Ces cadres se composent généralement de:
Roues d'entraînement: alimentées par des servomoteurs ou des moteurs contrôlés par l'onduleur, permettant une vitesse réglable et bien synchronisée pour un contrôle précis de l'alimentation de la planche.
Roues / mécanismes de pression: Utilisez des cylindres pneumatiques, des ressorts ou un contrôle de la pression du servo pour fournir une force de serrage réglable et uniforme. Cela garantit que la planche ne change, ne rebondis pas ou ne se déforme pas pendant la coupe, cruciale, en particulier pour les mousses douces. Les roues de pression ont souvent un revêtement de surface élastique (par exemple, le polyuréthane) pour protéger la surface de la carte.
Opération de chargement et de go ': les opérateurs n'ont besoin que d'une seule planche à mousse à plat sur la position de départ de la grille d'alimentation (souvent équipée de rouleaux ou de convoyeurs pour le positionnement assisté). Au démarrage, la machine fonctionne automatiquement.
Production continue sans couture: Pour les planches de taille et de spécification identiques, l'opérateur peut placer la carte suivante sur la grille d'alimentation pendant que la machine traite la machine actuelle. Une fois la carte actuelle terminée et éjectée, l'équipement saisit automatiquement et commence à traiter la carte suivante, permettant une véritable opération de ligne de production véritable et ininterrompue. Cela maximise l'utilisation de l'équipement et minimise le temps d'intervention manuelle.
Combine une structure mécanique stable, des systèmes d'entraînement de précision et un contrôle intelligent pour obtenir une coupe de bord de haute précision avec une largeur cohérente, des bords droits et une finition lisse, répondant aux exigences de produits en mousse de haute qualité.
Système de contrôle intelligent basé sur PLC
Protection de sécurité multicouche:
Protection des limites de voyage : Tous les axes de mouvement sont équipés de commutateurs de limite mécanique très fiables et / ou de limites souples électroniques. Si un composant mobile (par exemple, la tête de mouture, le cadre du convoyeur) dépasse sa plage de déplacement prérégure en raison d'un dysfonctionnement ou d'une erreur de programmation, l'automate coupe immédiatement la puissance et la machine effectue un arrêt d'urgence automatique. Cela empêche les dommages mécaniques des collisions et protège le personnel
| Non. | Description | Unité | Paramètre | |
| 1 | Taille de coupe en mousse | MM | 1400x1300x350 | |
| 2 | Puissance totale installée | Kw | 17.5 | |
4 | Taille de la lame | Grande lame | Kva | φ1000 |
| Petite lame | V | φ900 | ||
| 5 | Taille globale | MM | 18205x2336x3110 | |
| 6 | Poids de la machine | Kg | 4000 | |
Grâce à sa structure robuste et conçue de précision, un flux de travail continu hautement automatisé et un contrôle intelligent basé sur PLC avec des caractéristiques de sécurité complètes, la fraiseuse de bord en mousse automatique GB-OTDJ400 offre à l'industrie du traitement de mousse une solution efficace, sauvage, sûre et alimentée par la qualité pour un coup de pouce à quatre côtés. Il réduit considérablement la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle et des efforts physiques tout en augmentant l'efficacité de la production et la cohérence des produits, ce qui en fait un équipement idéal pour les lignes de traitement des produits en mousse modernes.
Cela dépend de ce que vous avez commandé, ci-dessous est une livraison régulière pour votre référence.
Machine en polystyrène extensible EPS: 60 jours
Moule de polystyrène extensible EPS: 20-30 jours.
EPS Pièces de rechange de machine en polystyrène extensible: 3-7 jours.
Le GB-OTDJ400 est une machine à mouler de bord entièrement automatique spécialement conçue pour l'élimination efficace et précise des garnitures de bord des planches en mousse (telles que EPS, XPS, EPP, etc.) sur les quatre côtés. Il révolutionne les méthodes traditionnelles de coupe de bord manuelles ou semi-automatiques traditionnelles. Placez simplement l'intégralité de la carte sur le mécanisme d'alimentation et la machine gère automatiquement tous les processus ultérieurs, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la cohérence du traitement.
Cadre principal: Construit à l'aide de sections structurelles à haute résistance (comme des tubes en acier rectangulaire ou des poutres de canal) soudées avec des techniques professionnelles, garantissant une rigidité globale et une capacité de charge. Les zones critiques subissent un traitement de lutte contre le stress pour prévenir efficacement la déformation lors d'une utilisation à long terme.
Technologie de connexion spécialisée: utilise des broches de localisation de précision, des colliers de verrouillage à haute résistance ou des conceptions modulaires à assemblage rapide au lieu de boulonnage simple. Cela garantit la solidité et la précision à long terme des connexions des composants, tout en facilitant également le transport, l'installation et la maintenance future.
Système de transport et de serrage intégré: la machine dispose de plusieurs (généralement 4 ou plus, correspondant aux quatre côtés de la carte) de transmission indépendante de transport et de pressage. Ces cadres se composent généralement de:
Roues d'entraînement: alimentées par des servomoteurs ou des moteurs contrôlés par l'onduleur, permettant une vitesse réglable et bien synchronisée pour un contrôle précis de l'alimentation de la planche.
Roues / mécanismes de pression: Utilisez des cylindres pneumatiques, des ressorts ou un contrôle de la pression du servo pour fournir une force de serrage réglable et uniforme. Cela garantit que la planche ne change, ne rebondis pas ou ne se déforme pas pendant la coupe, cruciale, en particulier pour les mousses douces. Les roues de pression ont souvent un revêtement de surface élastique (par exemple, le polyuréthane) pour protéger la surface de la carte.
Opération de chargement et de go ': les opérateurs n'ont besoin que d'une seule planche à mousse à plat sur la position de départ de la grille d'alimentation (souvent équipée de rouleaux ou de convoyeurs pour le positionnement assisté). Au démarrage, la machine fonctionne automatiquement.
Production continue sans couture: Pour les planches de taille et de spécification identiques, l'opérateur peut placer la carte suivante sur la grille d'alimentation pendant que la machine traite la machine actuelle. Une fois la carte actuelle terminée et éjectée, l'équipement saisit automatiquement et commence à traiter la carte suivante, permettant une véritable opération de ligne de production véritable et ininterrompue. Cela maximise l'utilisation de l'équipement et minimise le temps d'intervention manuelle.
Combine une structure mécanique stable, des systèmes d'entraînement de précision et un contrôle intelligent pour obtenir une coupe de bord de haute précision avec une largeur cohérente, des bords droits et une finition lisse, répondant aux exigences de produits en mousse de haute qualité.
Système de contrôle intelligent basé sur PLC
Protection de sécurité multicouche:
Protection des limites de voyage : Tous les axes de mouvement sont équipés de commutateurs de limite mécanique très fiables et / ou de limites souples électroniques. Si un composant mobile (par exemple, la tête de mouture, le cadre du convoyeur) dépasse sa plage de déplacement prérégure en raison d'un dysfonctionnement ou d'une erreur de programmation, l'automate coupe immédiatement la puissance et la machine effectue un arrêt d'urgence automatique. Cela empêche les dommages mécaniques des collisions et protège le personnel
| Non. | Description | Unité | Paramètre | |
| 1 | Taille de coupe en mousse | MM | 1400x1300x350 | |
| 2 | Puissance totale installée | Kw | 17.5 | |
4 | Taille de la lame | Grande lame | Kva | φ1000 |
| Petite lame | V | φ900 | ||
| 5 | Taille globale | MM | 18205x2336x3110 | |
| 6 | Poids de la machine | Kg | 4000 | |
Grâce à sa structure robuste et conçue de précision, un flux de travail continu hautement automatisé et un contrôle intelligent basé sur PLC avec des caractéristiques de sécurité complètes, la fraiseuse de bord en mousse automatique GB-OTDJ400 offre à l'industrie du traitement de mousse une solution efficace, sauvage, sûre et alimentée par la qualité pour un coup de pouce à quatre côtés. Il réduit considérablement la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle et des efforts physiques tout en augmentant l'efficacité de la production et la cohérence des produits, ce qui en fait un équipement idéal pour les lignes de traitement des produits en mousse modernes.
Cela dépend de ce que vous avez commandé, ci-dessous est une livraison régulière pour votre référence.
Machine en polystyrène extensible EPS: 60 jours
Moule de polystyrène extensible EPS: 20-30 jours.
EPS Pièces de rechange de machine en polystyrène extensible: 3-7 jours.
