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GREEN BUILDING MACHINERY
La machine à fusion chaude GB-MM100 est un appareil spécialisé conçu pour recycler la mousse de déchets (comme l'EPS, l'EPP, etc.). Sa fonction centrale est de convertir efficacement les déchets de mousse volumineux et difficiles à manipuler en blocs de fond en hautes densités, faciles à transporter et à stocker (communément appelés gâteaux 'ou ' blocks ') à travers une série de processus mécaniques et thermiques.
1.Frame: Forme le cadre structurel principal et le support.
2.Festionnaire de la trémie: reçoit et stocke temporairement les matières premières en mousse de déchets.
3. Système de concassage: Situé sous la trémie d'alimentation, responsable de la rupture initiale de grandes pièces en mousse en fragments plus petits.
4. Système d'extrusion: le composant central, composé d'une vis. Il reçoit les fragments de mousse écrasés, transmettant, comprimant et générant de la chaleur de frottement via la rotation des vis, extrudant finalement le matériau fondu.
5. Système de chauffage: intégré à l'extérieur autour du système d'extrusion, fournissant une énergie thermique auxiliaire pour garantir que le matériau fond complètement et uniformément et se plastifiait dans la vis.
6. Système de commande électrique: comprend l'armoire de distribution d'alimentation, le panneau de l'opérateur (boutons, commutateurs), les contrôleurs de température, les lecteurs de moteur, etc., responsables de l'alimentation, du contrôle de la logique, du réglage des paramètres et de la surveillance.
Allumez l'alimentation, vérifiez s'il y a une exception, appuyez sur l'empilement de chauffage, chauffez la température à la fois une heure après avoir atteint la valeur de l'ensemble, puis appuyez sur l'interrupteur de démarrage pour démarrer le Machinerunning; après avoir couru pendant 5 minutes, puis mettez le déchet de l'entrée. La mousse de déchet est crusée en morceaux, la vis chauffée et extrudée.
1. Cadre et caractéristiques structurelles:
Fabriqué à partir de profils: le cadre principal est construit à partir de profils en acier structurel à haute résistance (par exemple, tubes carrés, canaux, poutres en I) ensemble. Le cadre soudé robuste offre une rigidité et une stabilité élevées, avec des vibrations et des charges d'impact efficaces pendant le concassage et l'extrusion, assurant un fonctionnement à long terme.
2. Caractéristiques du système de contrôle de la température:
Pour le premier contrôle de la température: Plage de réglage: 150 ° C - 200 ° C. Près de l'entrée d'alimentation, le matériau est sous forme de fragment solide. Le réglage relativement inférieur empêche le ramollissement et la collation prématurés ( 'pontant ') à l'entrée provoquant des blocages, tout en fournissant une chaleur suffisante pour initier le ramollissement.
Pour le deuxième contrôle de la température: plage de réglage: 200 ° C - 250 ° C. Il s'agit de la zone centrale pour une compression intense, un chauffage aux frictions et une fusion / plastification. Le réglage de température le plus élevé offre une chaleur externe suffisante, garantissant que le matériau fond complètement et uniformément ici, réalisant une bonne plastification et évacuer les gaz ou les volatils piégés.
Pour le troisième contrôle de la température: plage de réglage: 180 ° C - 200 ° C. Près de l'extrudeuse meure. Le matériau est largement fondu et plastifié. Le réglage légèrement inférieur (VS Zone 2) permet à la fonte de refroidir légèrement, augmentant la viscosité et la résistance. Cela garantit une forme stable et une surface lisse des bandes / blocs extrudés, empêchant la rupture ou une déformation excessive, et évite la dégradation du matériau (carré) de la chaleur excessive.
Avantage du processus: Ce contrôle de température indépendant zoné permet un ajustement précis et flexible de l'entrée de chaleur en fonction de l'état physique du matériau (solide -> adoucissement -> fusion -> homogénéisation) et les exigences thermiques à différents points le long de la vis. Cela optimise l'efficacité de fusion, la qualité de plastification et empêche les problèmes comme la surchauffe de dégradation ou la plastification insuffisante, ce qui le rend crucial pour la qualité finale 'Block '.
| Non | Description | Qté uniz | Données | |
| 1 | Dimension | MM | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Accidentelle | Kw | 4 | 8.8 |
| 3 | Transporteur | Kw | 1 | 0.75 |
| 4 | Puissance de mofor principale | Kw | 1 | 7.5 |
| 5 | Puissance de chauffage | Kw | 16 | |
| 6 | Poids de la machine | Kg | 1200 | |
| 7 | Contrôle de la température du chauffage à anneau | ℃ | 150 ~ 240 | |
Cela dépend de ce que vous avez commandé, ci-dessous est une livraison régulière pour votre référence.
Machine en polystyrène extensible EPS: 60 jours
Moule de polystyrène extensible EPS: 20-30 jours.
EPS Pièces de rechange de machine en polystyrène extensible: 3-7 jours.
La machine à fusion chaude GB-MM100 est un appareil spécialisé conçu pour recycler la mousse de déchets (comme l'EPS, l'EPP, etc.). Sa fonction centrale est de convertir efficacement les déchets de mousse volumineux et difficiles à manipuler en blocs de fond en hautes densités, faciles à transporter et à stocker (communément appelés gâteaux 'ou ' blocks ') à travers une série de processus mécaniques et thermiques.
1.Frame: Forme le cadre structurel principal et le support.
2.Festionnaire de la trémie: reçoit et stocke temporairement les matières premières en mousse de déchets.
3. Système de concassage: Situé sous la trémie d'alimentation, responsable de la rupture initiale de grandes pièces en mousse en fragments plus petits.
4. Système d'extrusion: le composant central, composé d'une vis. Il reçoit les fragments de mousse écrasés, transmettant, comprimant et générant de la chaleur de frottement via la rotation des vis, extrudant finalement le matériau fondu.
5. Système de chauffage: intégré à l'extérieur autour du système d'extrusion, fournissant une énergie thermique auxiliaire pour garantir que le matériau fond complètement et uniformément et se plastifiait dans la vis.
6. Système de commande électrique: comprend l'armoire de distribution d'alimentation, le panneau de l'opérateur (boutons, commutateurs), les contrôleurs de température, les lecteurs de moteur, etc., responsables de l'alimentation, du contrôle de la logique, du réglage des paramètres et de la surveillance.
Allumez l'alimentation, vérifiez s'il y a une exception, appuyez sur l'empilement de chauffage, chauffez la température à la fois une heure après avoir atteint la valeur de l'ensemble, puis appuyez sur l'interrupteur de démarrage pour démarrer le Machinerunning; après avoir couru pendant 5 minutes, puis mettez le déchet de l'entrée. La mousse de déchet est crusée en morceaux, la vis chauffée et extrudée.
1. Cadre et caractéristiques structurelles:
Fabriqué à partir de profils: le cadre principal est construit à partir de profils en acier structurel à haute résistance (par exemple, tubes carrés, canaux, poutres en I) ensemble. Le cadre soudé robuste offre une rigidité et une stabilité élevées, avec des vibrations et des charges d'impact efficaces pendant le concassage et l'extrusion, assurant un fonctionnement à long terme.
2. Caractéristiques du système de contrôle de la température:
Pour le premier contrôle de la température: Plage de réglage: 150 ° C - 200 ° C. Près de l'entrée d'alimentation, le matériau est sous forme de fragment solide. Le réglage relativement inférieur empêche le ramollissement et la collation prématurés ( 'pontant ') à l'entrée provoquant des blocages, tout en fournissant une chaleur suffisante pour initier le ramollissement.
Pour le deuxième contrôle de la température: plage de réglage: 200 ° C - 250 ° C. Il s'agit de la zone centrale pour une compression intense, un chauffage aux frictions et une fusion / plastification. Le réglage de température le plus élevé offre une chaleur externe suffisante, garantissant que le matériau fond complètement et uniformément ici, réalisant une bonne plastification et évacuer les gaz ou les volatils piégés.
Pour le troisième contrôle de la température: plage de réglage: 180 ° C - 200 ° C. Près de l'extrudeuse meure. Le matériau est largement fondu et plastifié. Le réglage légèrement inférieur (VS Zone 2) permet à la fonte de refroidir légèrement, augmentant la viscosité et la résistance. Cela garantit une forme stable et une surface lisse des bandes / blocs extrudés, empêchant la rupture ou une déformation excessive, et évite la dégradation du matériau (carré) de la chaleur excessive.
Avantage du processus: Ce contrôle de température indépendant zoné permet un ajustement précis et flexible de l'entrée de chaleur en fonction de l'état physique du matériau (solide -> adoucissement -> fusion -> homogénéisation) et les exigences thermiques à différents points le long de la vis. Cela optimise l'efficacité de fusion, la qualité de plastification et empêche les problèmes comme la surchauffe de dégradation ou la plastification insuffisante, ce qui le rend crucial pour la qualité finale 'Block '.
| Non | Description | Qté uniz | Données | |
| 1 | Dimension | MM | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Accidentelle | Kw | 4 | 8.8 |
| 3 | Transporteur | Kw | 1 | 0.75 |
| 4 | Puissance de mofor principale | Kw | 1 | 7.5 |
| 5 | Puissance de chauffage | Kw | 16 | |
| 6 | Poids de la machine | Kg | 1200 | |
| 7 | Contrôle de la température du chauffage à anneau | ℃ | 150 ~ 240 | |
Cela dépend de ce que vous avez commandé, ci-dessous est une livraison régulière pour votre référence.
Machine en polystyrène extensible EPS: 60 jours
Moule de polystyrène extensible EPS: 20-30 jours.
EPS Pièces de rechange de machine en polystyrène extensible: 3-7 jours.
