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GB-SPC200 ~ 600-3C
GREEN BUILDING MACHINERY
Il s'agit d'un système de découpe hautement automatisé haute performance spécialement conçu pour les installations de production de planches de mousse moyenne à grande. Il remplace une coupe manuelle ou semi-automatique inefficace et sujette par erreur avec une intégration électromécanique sophistiquée et un contrôle intelligent. La machine atteint une coupe continue, rapide et précise des planches en mousse en trois dimensions: horizontale (largeur), verticale (épaisseur) et coupure (longueur). Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
'MODE MATÉRIAUX, MODE ' 'Coupure: Il s'agit d'une fonction de conception clé. La planche de mousse à couper est placée sur une plate-forme de transport, entraînée par un système de transmission de précision pour se déplacer régulièrement à une vitesse définie à travers la zone de cadre de coupe fixe. Le cadre de coupe lui-même reste stationnaire, des réseaux de boîtiers de fils de coupe pour les directions horizontales, verticales et de coupure.
Avantages:
Stabilité élevée: le cadre de coupe stationnaire élimine les vibrations des pièces mobiles affectant la précision de coupe, idéale pour les coupes à haute précision.
Convient pour les planches grandes / lourdes: le déplacement de la planche relativement légers est plus efficace et stable que de déplacer un cadre de coupe lourd, en particulier pour les blocs de mousse de grande ou haute densité.
Structure robuste: Le cadre fixe permet une conception plus solide, garantissant que les fils de coupe conservent une position stable pendant le fonctionnement.
Fonctionnement continu: Les planches se déplacent en continu dans la zone de coupe, synchronisée avec des actions de coupe automatisées, permettant une véritable coupe continue de style convoyeur. Cette efficacité dépasse de loin les machines de découpe intermittentes.
1. Système de contrôle intelligent:
PLC (contrôleur logique programmable): Il reçoit des commandes opérationnelles (des signaux HMI ou externes) pour contrôler précisément le démarrage / l'arrêt du moteur, la vitesse, la direction, les actions des cylindres, l'activation / désactivation du chauffage du fil de coupe et la séquence coordonnée de tous les processus. S'assure que l'ensemble du cycle de coupe s'exécute de manière fiable selon le programme Preset.
Interface de machine humaine à écran tactile (HMI): fournit l'interface utilisateur. Comprend une interface graphique intuitive (généralement en chinois, d'autres langues facultatives).
2. Modes d'opération:
Fonctionnement entièrement automatique: Une fois les paramètres définis, l'équipement termine automatiquement l'intégralité du processus, y compris l'alimentation de la carte, la coupe horizontale, la coupe verticale, la coupe de coupure et la sortie du produit fini, sans intervention manuelle, réalisant une production sans pilote.
Fonctionnement manuel: Utilisé pour le débogage de l'équipement, l'entretien, la coupe spéciale ou la manipulation des situations anormales. Les opérateurs peuvent contrôler individuellement le mouvement de chaque axe, des actions de cylindre et du fil de coupe allumé / éteint via l'écran tactile.
3.Multiple Systèmes de chauffage indépendant et réglable:
Indépendance du groupe: Les groupes de fils de coupe horizontaux, verticaux et de coupure utilisent trois systèmes de régulation de transformateur et de tension complètement indépendants (contrôlés par des commutateurs rotatifs).
4. Préciser le contrôle de la vitesse et l'adaptabilité:
Contrôle de vitesse de fréquence variable indépendante (VFD): les vitesses de coupe pour les opérations horizontales, verticales et de coupure, ainsi que la vitesse de transport de la carte, sont chacune régulées avec précision par des convertisseurs de fréquence indépendants (VFD).
5. Système de réglage de fil et de tension avancé:
Position automatique du fil horizontal: représente une automatisation élevée. La position des fils de coupe horizontale (détermination de l'épaisseur de coupe de la carte) est entraînée par des servomoteurs et contrôlée avec précision par l'automate.
Fils verticaux / coupures de coupure Frames et échelles pré-obstruées: les fils de coupe verticaux (pour la tranche de largeur) et les fils de coupure (pour la coupe de longueur) sont généralement montés sur des cadres préinstallés. Ces cadres sont équipés de règles de mesure claires (échelles).
Tension pneumatique: Une fois que tous les fils de coupe (horizontaux, verticaux, coupants) sont positionnés, les cylindres pneumatiques les tendent automatiquement. La tension pneumatique fournit une force constante, une réponse rapide et garantit que les fils restent tendus tout au long du processus de coupe.
6. Technologie de découpe de vibration (en option / spécifique au modèle):
Principe: Pendant la coupe, le fil chauffé subit une vibration mécanique à haute fréquence et basse amplitude sur sa longueur.
Avantage clé: augmente la vitesse de coupe jusqu'à 30%!
7. Système de refroidissement efficace:
Configuration: des ventilateurs de haute puissance sont installés sur les côtés horizontaux et verticaux du cadre de coupe.
Fonction:
① Refroidissement du victoire ②heat ③ssipationnaliary Fume Extraction
| NON. | Description | Unité | GB-SPC200 ~ 600-3C |
| 1 | Adapté à la taille du bloc | MM | 2000-6000 * 1300 * 1300 |
| 2 | Épaisseur de réduction | MM | 15 |
| 3 | Vitesse de coupe | m / min | 0,5-1,5 |
| 4 | Spécification du fil chaud | MM | 0.4-0.8 |
| 5 | Charge connectée | Kw | 24.8 |
| 6 | Poids | Kg | Cutter 3500 / 4METER |
Cela dépend de ce que vous avez commandé, ci-dessous est une livraison régulière pour votre référence.
Machine en polystyrène extensible EPS: 60 jours
Moule de polystyrène extensible EPS: 20-30 jours.
EPS Pièces de rechange de machine en polystyrène extensible: 3-7 jours.
Détial du produit
Il s'agit d'un système de découpe hautement automatisé haute performance spécialement conçu pour les installations de production de planches de mousse moyenne à grande. Il remplace une coupe manuelle ou semi-automatique inefficace et sujette par erreur avec une intégration électromécanique sophistiquée et un contrôle intelligent. La machine atteint une coupe continue, rapide et précise des planches en mousse en trois dimensions: horizontale (largeur), verticale (épaisseur) et coupure (longueur). Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
'MODE MATÉRIAUX, MODE ' 'Coupure: Il s'agit d'une fonction de conception clé. La planche de mousse à couper est placée sur une plate-forme de transport, entraînée par un système de transmission de précision pour se déplacer régulièrement à une vitesse définie à travers la zone de cadre de coupe fixe. Le cadre de coupe lui-même reste stationnaire, des réseaux de boîtiers de fils de coupe pour les directions horizontales, verticales et de coupure.
Avantages:
Stabilité élevée: le cadre de coupe stationnaire élimine les vibrations des pièces mobiles affectant la précision de coupe, idéale pour les coupes à haute précision.
Convient pour les planches grandes / lourdes: le déplacement de la planche relativement légers est plus efficace et stable que de déplacer un cadre de coupe lourd, en particulier pour les blocs de mousse de grande ou haute densité.
Structure robuste: Le cadre fixe permet une conception plus solide, garantissant que les fils de coupe conservent une position stable pendant le fonctionnement.
Fonctionnement continu: Les planches se déplacent en continu dans la zone de coupe, synchronisée avec des actions de coupe automatisées, permettant une véritable coupe continue de style convoyeur. Cette efficacité dépasse de loin les machines de découpe intermittentes.
1. Système de contrôle intelligent:
PLC (contrôleur logique programmable): Il reçoit des commandes opérationnelles (des signaux HMI ou externes) pour contrôler précisément le démarrage / l'arrêt du moteur, la vitesse, la direction, les actions des cylindres, l'activation / désactivation du chauffage du fil de coupe et la séquence coordonnée de tous les processus. S'assure que l'ensemble du cycle de coupe s'exécute de manière fiable selon le programme Preset.
Interface de machine humaine à écran tactile (HMI): fournit l'interface utilisateur. Comprend une interface graphique intuitive (généralement en chinois, d'autres langues facultatives).
2. Modes d'opération:
Fonctionnement entièrement automatique: Une fois les paramètres définis, l'équipement termine automatiquement l'intégralité du processus, y compris l'alimentation de la carte, la coupe horizontale, la coupe verticale, la coupe de coupure et la sortie du produit fini, sans intervention manuelle, réalisant une production sans pilote.
Fonctionnement manuel: Utilisé pour le débogage de l'équipement, l'entretien, la coupe spéciale ou la manipulation des situations anormales. Les opérateurs peuvent contrôler individuellement le mouvement de chaque axe, des actions de cylindre et du fil de coupe allumé / éteint via l'écran tactile.
3.Multiple Systèmes de chauffage indépendant et réglable:
Indépendance du groupe: Les groupes de fils de coupe horizontaux, verticaux et de coupure utilisent trois systèmes de régulation de transformateur et de tension complètement indépendants (contrôlés par des commutateurs rotatifs).
4. Préciser le contrôle de la vitesse et l'adaptabilité:
Contrôle de vitesse de fréquence variable indépendante (VFD): les vitesses de coupe pour les opérations horizontales, verticales et de coupure, ainsi que la vitesse de transport de la carte, sont chacune régulées avec précision par des convertisseurs de fréquence indépendants (VFD).
5. Système de réglage de fil et de tension avancé:
Position automatique du fil horizontal: représente une automatisation élevée. La position des fils de coupe horizontale (détermination de l'épaisseur de coupe de la carte) est entraînée par des servomoteurs et contrôlée avec précision par l'automate.
Fils verticaux / coupures de coupure Frames et échelles pré-obstruées: les fils de coupe verticaux (pour la tranche de largeur) et les fils de coupure (pour la coupe de longueur) sont généralement montés sur des cadres préinstallés. Ces cadres sont équipés de règles de mesure claires (échelles).
Tension pneumatique: Une fois que tous les fils de coupe (horizontaux, verticaux, coupants) sont positionnés, les cylindres pneumatiques les tendent automatiquement. La tension pneumatique fournit une force constante, une réponse rapide et garantit que les fils restent tendus tout au long du processus de coupe.
6. Technologie de découpe de vibration (en option / spécifique au modèle):
Principe: Pendant la coupe, le fil chauffé subit une vibration mécanique à haute fréquence et basse amplitude sur sa longueur.
Avantage clé: augmente la vitesse de coupe jusqu'à 30%!
7. Système de refroidissement efficace:
Configuration: des ventilateurs de haute puissance sont installés sur les côtés horizontaux et verticaux du cadre de coupe.
Fonction:
① Refroidissement du victoire ②heat ③ssipationnaliary Fume Extraction
| NON. | Description | Unité | GB-SPC200 ~ 600-3C |
| 1 | Adapté à la taille du bloc | MM | 2000-6000 * 1300 * 1300 |
| 2 | Épaisseur de réduction | MM | 15 |
| 3 | Vitesse de coupe | m / min | 0,5-1,5 |
| 4 | Spécification du fil chaud | MM | 0.4-0.8 |
| 5 | Charge connectée | Kw | 24.8 |
| 6 | Poids | Kg | Cutter 3500 / 4METER |
Cela dépend de ce que vous avez commandé, ci-dessous est une livraison régulière pour votre référence.
Machine en polystyrène extensible EPS: 60 jours
Moule de polystyrène extensible EPS: 20-30 jours.
EPS Pièces de rechange de machine en polystyrène extensible: 3-7 jours.
Détial du produit
